污泥脱水带式压滤机

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1、传动装置:传动装置由传动轴、带座密封轴承及摆线针轮减速机组成,传动轴外表面包优质天然橡胶,以增加传动磨擦系数,采用变频器控制电机转速,保证滤带平稳调速。





2张紧装置:张紧装置的作用是张紧上、下滤带,通过主传动辊带动所有辊子运转,并使之向滤饼施加一定的挤压力和剪切力而脱水,本机采用带缓冲气缸张紧,通过调节气压大小来控制张紧力。







3、药液混合搅拌装置:本机采用非阻塞型静态混合器(不易絮凝的物料采用搅拌动态混合器),用于混合污泥和化学药液,它被安装于污泥布料槽之前,可以将絮凝剂从四周高压注入污泥管后进入混合反应器,可使污泥颗粒与稀释后的聚合电解质溶液迅速进行碰撞接触,通过调节污泥与药液的流量以达到最佳絮凝效果和脱水效果。




4、重力脱水装置:重力脱水装置的主要作用是脱去物料中的自由水、间隙水,使物料的流动性减小,为下一步压滤作准备,其结构在设计上分为独立滤网重力脱水(即浓缩机),再加上上、下层压滤网两层的重力脱水,经过6-11米较长的重力脱水,污泥中的大量自由水被充分滤除,此时污泥可承受较大挤压力。





5、机架:本机机架采用优质国标方管整体牢固焊结而成,表面经等级为sa2.5级喷砂除锈,
再经氟碳漆重防腐处理或热喷锌处理,其抗腐蚀能力可达10年以上。





6、预压脱水多孔辊:预压脱水多孔辊是由辊面均匀分布的小孔组成的、过滤水里外都可以排出的最大脱水辊,污泥经过挤压后初步形成滤饼.





7、轴承及轴承座:为防止腐蚀,所有轴承及轴承座采用双重V型圈密封,轴承座材质为球墨铸铁,本机采用双列调心滚子轴承,载荷承受力大,使用寿命长。





8、滤网:压滤网由聚酯丝编织而成,分有端接口和无端接口,根据污泥物理特性不同选用不同的滤网,本机采用强度高、透水性好、不易堵塞、表面光滑、固体回收率高、易清洗、易拆装的优质滤网。






9、进料布料装置:污泥经过絮凝混合器后进入进料布料装置,由导流和溢流板、平料板、侧挡板将物料均布于重力浓缩段上,为提高污泥的重力脱水效率,重力脱水区上方设置多个导水耙齿,将堆积的污泥上部自由水导入滤网渗出。






10、清洗装置:清洗装置由喷水连结管和喷嘴、滚刷、阀门、防水罩、过滤器组成,喷嘴采用304不锈钢制造,每个喷嘴均可单独清洁及更换。通过滤带的回转、扇形喷射水将有效连续地把附着于滤带上的残余污泥去除。




11、对夹挤压辊:经过高压的滤饼若仍不够理想,还需进行强力对夹辊挤压,使污泥达到最大程度的固液分离。每组对夹辊为一条固定,另一条为气囊施压活动辊,活动辊外表面包硬度较低的优质天然橡胶,以便同污泥的软接触挤压,调节合适合压力以保证污泥的通过及充分脱水。




12、集中电控柜:整个污泥脱水工作系统由一套配电控制柜(手动触点控制或PLC控制器)统一操作控制,电控柜为主机及其配套设备——污泥泵、清洗水泵、搅拌机、药液泵、空压机、输送机等设备提供电源、启动、停止及电机的短路、过热/过载、缸相的控制保护和报警。




13、气动装置:气动装置为控制滤带张紧、纠偏及对夹辊的压力调节、操作,气动控制元件灵敏、可靠、耐用。




14、先进的电子调偏控制系统:三重自动纠偏系统采用气缸、电磁阀、接近开关等元件组成的装置进行自动跟踪纠偏,该系统动作灵敏、可靠、且使用寿命长,滤带的运行位置保持稳定对中,一般跑偏误差不超过5mm。




15、卸料装置:滤网刮板的作用是将排出的滤饼刮下,刮板压力是可调整的,并保证对滤网的磨损较小。





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